有機熱載體鍋爐（lú）

供熱功（gōng）率

1.9MW——35MW(160萬（wàn）大卡——3000萬大卡)

結構特點

• YLW塑係列有機熱載體爐為方（fāng）箱型組裝式強製循環（huán）鏈條爐排鍋爐。鍋爐由上部本（běn）體（tǐ）（或上本體+下本體）和下（xià）部爐排成，工地現場組合。
• 鍋爐本體轄射受熱麵采用（yòng）單爐膛或雙爐膛密排（pái）方（fāng）形盤管後部力蛇形對流換熱管（guǎn）。
• 尾部（bù）根據（jù）用戶（hù）餘執熱使用情況配置空（kōng）氣預（yù）熱（rè）器、蒸汽餘熱鍋（guō）爐、熱水節能器（qì）進行餘（yú）熱回收，降低排煙溫度，提高鍋熱效（xiào）率，減少燃料消耗，節能。
• 根據燃料特性，鍋爐對流換熱段（duàn）采用高低錯排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝（zhuāng）置等措（cuò）施，減少鍋爐積灰（huī），提升鍋爐效率。
• 鍋爐采用優質保（bǎo）溫材料（liào）和特殊施工工藝，保溫效（xiào）果好。
• 鍋爐（lú）受熱麵管對接要全自動氣體保護焊接工藝和設（shè）備，可100%實（shí）時X射線在線檢測焊。焊接質（zhì）置穩定可靠。
• 大型鍋爐（lú）采用分部集成（chéng），現場（chǎng）組裝。集成度高，現場安裝快捷便捷。

性能優勢

1、高效節能（néng）

• 輻射熱段采用雙（shuāng）密排盤管結構，對（duì）流換熱段S型多回程（chéng）換熱，尾部設置空氣（qì）預熱器。
• 鍋爐尾部布置高效空預器或蒸汽/熱水（shuǐ）節能品，吸收熱量，降低排煙溫度，提（tí）高熱效率，減少燃料消耗節能。
• 爐排爐拱特殊設計，風室獨立調節風置，煤燃燒均勻充分，媒種適應性廣。
• 鍋爐采用優質保溫（wēn）材料和特（tè）殊施工工藝，熱損失小。
• 結合工（gōng）業自動化控製技術，互（hù）聯網技術、計算機軟件和人工智能技術建立工業（yè）鍋爐物（wù）聯網平台，可實現（xiàn）遠程人（rén）機交互和數據共享，實現動控製。

2、適（shì）行安全（quán）可靠（kào）

• 本體受熱麵（miàn）采用密排盤管，受熱麵布置充足，有效降低管（guǎn）子（zǐ）表麵熱負荷，導熱油介質使用更安全。
• 介質流程合理，導熱油甶低（dī）（進（jìn）口）到高（出口），運行中產（chǎn）生的介質（zhì）氣體很難在爐內停留，可方便排出係統。
• 爐膛換熱（rè）麵采用（yòng）雙密排盤管，受熱麵（miàn）布置完足，升負荷快速，負荷餘裏大（dà）。
• 鍋爐運行采用遠程和近地多控，自動控製和監測（cè）儀表齊全。
• 尾部對流換熱段采用特殊防積灰結構設計,並配置吹灰裝置，運行不積灰，換熱效率高。

3、環保根據當地鈈保要求配置合適（shì）煙氣（qì）處理設備，煙（yān）氣排放（fàng）滿足環保要求。

產品參數