燃生物質鍋爐以秸稈、木屑等生物（wù）質為燃料，這類原料通常鬆（sōng）散、體積大，直接使用易導致燃燒不（bú）充分、輸送困難，成型（xíng）工藝通過（guò）物理加工將原料製成特定形態燃料，為（wéi）鍋爐高效運行提供保障，其工藝特點與燃料（liào）利用效果密切相關（guān）。

原料預處（chù）理是成型工藝的基礎環節。需先對生物質原料進行粉（fěn）碎，將秸稈、木屑等處理成均勻顆粒（lì），避免原（yuán）料粒徑差異過（guò）大影響（xiǎng）成型質量；同（tóng）時要控（kòng）製原料含水率（lǜ），過高易（yì）導（dǎo）致成型燃料（liào）鬆散，過低則會增加成型難度，通（tōng）常需通過（guò）晾曬或烘幹將含水率調節至適宜範圍，為後續成型創造條件。

物理加壓是成型工藝的核心。借助成型設備對預處理後的原料施加（jiā）壓力，使原料在高溫或常溫下發生塑性變形，緊密結（jié）合成塊狀、顆粒狀等形態。部分工藝會在加壓過程（chéng）中利用原料自身含有的木質素，在溫度作用（yòng）下形成天然黏合劑，無需額外添加化學黏合劑，既降低成（chéng）本，又減（jiǎn）少燃燒時的汙染物排放。

成型工藝具備較（jiào）強適配（pèi）性。可根據燃生物質鍋爐的燃料需求（qiú），調整成型燃料的尺（chǐ）寸、密度等參數，例如針對大型鍋爐可製成塊（kuài）狀燃料，提升單次進料量；針對小型鍋爐可製（zhì）成顆粒狀燃料，便於精準控製進料速度。同時，成型後的燃料體積大幅減（jiǎn）小，方便儲存與運輸，降低燃料運輸（shū）成本。

燃生物質（zhì）鍋爐的成型工藝通過科學（xué）處（chù）理生物質原料，解決了原料利用中的諸多問題，為鍋（guō）爐穩定燃燒、高效產熱（rè）提供支持。隨著技術發展，成型工藝將進一步優化，更好適配（pèi）不同類型燃生物質（zhì）鍋爐的需求。