导热油（yóu）炉的维护与炉管清洁直（zhí）接关系设备运行效率与安全，做好这两项工作能减少故障发生，延长设备使用周（zhōu）期，保障加热工艺稳定开展。

维护技巧需覆盖多方面。定期检查导热油状态是（shì）关（guān）键，若油质出现发黑、粘度异常或杂质增多，需及时更换，避免劣化油质影响导热效率或引发炉（lú）管结焦；更（gèng）换时需彻底排空旧油（yóu），清理系统内残留杂质。同时，日常需监控油温、油压（yā），观察仪表数值是否稳定，若（ruò）出现波动（dòng）需排（pái）查原因。此外，密封件需定期检查，发现泄漏（lòu）及时更换，防止导热油流失与安全隐患；设备停运期间，需做好防潮（cháo）防尘（chén）处理，保持炉（lú）膛与管路干燥。

炉管清（qīng）洁需（xū）注重方法与时机。当炉管出现结（jié）焦迹象，如排烟温度升高、导热（rè）效率下降时，需开展清洁工作。清洁前需停机降温，确保炉管温度降至安全范围。对（duì）于（yú）轻度结焦，可采用化（huà）学清洗（xǐ）法，选用适配清洗剂循环冲洗炉管（guǎn），溶解结焦物；重度结焦则需结合机械（xiè）清洗，借助专用工具小心清除结焦，避免损伤炉管内壁。清洁后需（xū）冲洗管路，去除残留清洗剂与（yǔ）杂质，再重新注入新导热油，确（què）保系统清洁度。

综上，导热油（yóu）炉维护与（yǔ）炉管清洁需定期开展、规范操作，既能保障设备稳定运行，又能提升加热效率，减少能耗与故障风险，为生产（chǎn）工（gōng）艺提供可靠热源支持。