餘熱鍋爐是指運用(yòng)工業生產流程中的餘熱回收以形成蒸氣的鍋爐,其一個主要(yào)特征是煙氣標準在於加工工藝全過(guò)程,並且無法將它向(xiàng)有益於(yú)鍋(guō)爐的方位作出更改。因而,煙氣標(biāo)準會對鍋爐的設(shè)計方案和運作造成(chéng)主要危害(hài)。
1、煙(yān)氣標準的特點以及(jí)相對性應的適用爐型
“清潔”的煙氣
這兒所說“清(qīng)潔”是指這些大概(gài)等同於燃用汽體、液態或高品質燃料甲醇的爐窯或各種各樣內燃機傳動裝置械的排氣管,而未受主流程比較嚴重髒汙者。主流程選用稀有氣(qì)體作(zuò)循環係統製冷時,則循(xún)環係統汽體未受主流(liú)程比較(jiào)嚴重髒汙時,也屬於幹淨(jìng)的煙氣。適用的(de)爐型有:(1)日光燈管散熱管或自來水管(guǎn)餘熱鍋爐、當然循環係統或強製性循環係(xì)統、立柱式或立式布;(2)具備一部分或所有螺旋式鰭片或豎向鰭片等(děng)拓寬受熱麵的散熱管(guǎn)或自來水管餘熱鍋爐、當然循環係統或強製性循環係統、立柱式或立式布局;(3)直煙管鍋(guō)筒(tǒng)鍋爐(lú)。
帶塵煙氣
煙氣帶塵很有可能對受熱麵造成損壞(huài),又將會造成積塵,以致於堵灰、搭橋術等狀況。通常這(zhè)二種原理反過來的狀況又很(hěn)有可能一起出現於(yú)一台鍋爐當中。應用這類煙氣餘熱鍋爐的(de)型號選擇應以避免受(shòu)熱麵損壞和排煙道積塵、堵灰、搭橋術為首要總體目標。依據帶塵煙氣的檔次與粉塵特(tè)點,適用的爐型有(yǒu):(1)立柱(zhù)式布局的強製性循環係統散熱管或(huò)自(zì)來水管餘熱鍋爐;(2)立式布局的強製性循環係統散熱管或自來水管餘熱鍋爐;(3)雙(shuāng)鍋筒(tǒng)散熱管或自來水管餘熱鍋爐。
粘結力煙氣
煙(yān)氣(qì)的粘結力是指其在工作中過剩空氣係數下,所攜帶的粉塵,集提(tí)升與汽化(huà)化學物質等,在一定情況(kuàng)下吸附在鍋爐受熱麵或其它構件上的特點。適用那(nà)樣煙氣(qì)標準的自來水管(guǎn)鍋爐爐型有:(1)帶輻射源製冷室的立式(shì)布局的(de)強製性循環係統散熱管過自來水管餘熱鍋爐,一般沒有換熱器,懸架式的環形管熱對流受熱麵,日光燈管或帶豎(shù)向直鰭片(piàn)的管道(dào),選用振(zhèn)打器或振動除灰(huī)或(huò)排灰機器設備,煙(yān)氣作橫著衝洗,一次根據鍋爐;(2)帶一個或二個輻射(shè)源製冷排煙道的多煙道立柱式布局強製性循環係統散熱管或自來水管餘熱鍋爐,熱對流受熱麵一般選用帶豎向直鰭片管道和振打器除塵設(shè)備。
腐蝕煙(yān)氣
腐蝕煙氣在製酸工業生產、有色板(bǎn)塊冶金行業、及(jí)其石(shí)油化工設備工業(yè)生(shēng)產等極其普遍。這種工業生產的(de)主流程煙氣中(zhōng)帶有SOX、NOX、H2S、S等腐蝕成分。對於(yú)這種成分,相對應的鍋爐必須在型號選擇、主要參數的采用,及(jí)其一些結構特點層麵(miàn)進行完全的考慮到。可是,針對腐蝕煙(yān)氣,即(jí)使選用了(le)概念和操作上切實可行的對策,鍋爐一些構(gòu)件或是要定時拆換的。因而,鍋爐的設(shè)計應綜合考慮這一(yī)特(tè)性。
高壓(yā)煙氣
為確保(bǎo)煙氣不泄露,針對高壓煙氣(p=3~4MPa),一般不選用排煙道式鍋爐,由於平麵圖擴板是沒法經濟發展地加(jiā)強到足夠承擔如此高的工作壓力(lì)。現階段使用較(jiào)多的有:(1)管殼式直煙管鍋爐;(2)雙套列管(guǎn)式直煙管鍋爐;(3)雙防水套管與螺旋鋼(gāng)管緊密結合(hé)的煙管鍋爐;(4)U形管(guǎn)煙管鍋爐(lú);(5)插進列管式自來水管(guǎn)鍋爐,煙氣用圓柱筒殼和兩邊不鏽鋼封(fēng)頭(tóu)來密封性。針對高壓煙氣(p=32~500?MPa),現階段僅(jǐn)有(yǒu)環形管自來水管鍋爐,煙氣用圓柱體筒殼和兩邊不鏽(xiù)鋼封頭密封性的各類實際結構形式可選擇。煙氣工作壓力愈(yù)高,受(shòu)熱麵的總導熱係數也愈高,因此鍋爐可以(yǐ)相(xiàng)應地設計方案較為緊密。這針對采用筒殼來密封性煙氣是十分有益的。
必須激冷的煙氣(qì)
在化工廠步驟中,通常煙氣必須在一個規(guī)範的時間內,製冷到一個規範的環境溫度。因為餘熱鍋爐(lú)熱交換器在時長這方(fāng)麵(miàn)的嚴苛(kē)限(xiàn)定,這在實(shí)際的煙氣安全通道長短(duǎn)的構造標準(zhǔn)下(xià),要求了煙氣的流動速度。針對這類煙氣,現階段煙管鍋爐與自來水管(guǎn)鍋爐皆有一定的運用。但假如煙氣在受熱表(biǎo)麵積(jī)塵結垢的可能很大時,則通常趨向(xiàng)於選用煙管鍋爐。因此目地(dì),當代餘熱鍋爐技術性(xìng)發展趨勢了許多種類(lèi)的煙管鍋爐,得(dé)到一定的取得成功,如:(1)雙防水套管(guǎn)型直煙管鍋爐,選用扁圓形集管可以消化吸收直煙管的熱變形差,和承擔持續高溫煙氣的立即衝洗;(2)雙防水套管與螺旋鋼管緊密結合的煙管鍋爐,有(yǒu)結構緊(jǐn)湊、可以選用燒糊實際操作等特(tè)點。
高漏點煙氣
針對高漏點煙氣(qì),為了避免浸蝕、積垢、堵灰等運作問題,餘熱鍋爐(lú)設計方案的(de)主要規定是防止受熱表麵的冷凝水。現階段常用的法子是使鍋爐受(shòu)熱麵的(de)金屬材料壁溫在其他實際操作標(biāo)準下都高過(guò)含濕(shī)量,實際的對策有:(1)挑選恰當的鍋爐碳酸飲料側的壓力,使相匹(pǐ)配的爐水飽和溫度高過(guò)煙氣含濕量;(2)防止小於飽和溫度的爐(lú)水與受熱麵觸碰(pèng),因而(ér)要對鍋爐水做好多(duō)方麵的攪拌與預溫,而且要(yào)防止選用等同於點燃(rán)鍋爐的鍋爐節(jiē)能(néng)器的那類超低溫區間;(3)在使用上,為(wéi)避免鍋爐在低負載和鍋爐吹管時的冷凝水,通常必須(xū)采用恰當的隔熱對策。除開碳酸飲料壓力主要(yào)參數(shù)以外,高漏點煙氣融入於多種類型的餘熱鍋爐(lú)。
帶有特細煙塵的煙氣
特細煙塵問題有二:(a)鬆散的灰(huī)塵在(zài)受熱表麵有很強的吸附(fù)性,產生鬆散的炱狀灰塵;(b)在適合的前提下,煙塵有熔化或與煙氣中別的粘結力成分一同(tóng)凝固(gù)變成無(wú)法清理的(de)緊密性結垢的概率。因(yīn)而,適用帶有(yǒu)特細煙塵的煙氣(qì)的鍋爐通常考慮到下列對策:(1)選用無法積塵、堵灰的結構,盡(jìn)量防止煙氣衝(chōng)洗不均衡性,尤其要防止(zhǐ)煙氣流的停(tíng)滯不前或(huò)渦旋地區(qū),因此在有可能的前提下盡可能選用煙氣一次直達(dá)性爐型(xíng);(2)煙氣豎向衝洗的屏樣強製性水循環係統(tǒng)受熱麵有降低煙塵黏附和有利於選用振打器除塵(chén)法的優勢,已用以氧氣充足風(fēng)爐與燒開培(péi)燒製酸等生產流(liú)程餘熱鍋爐(lú),獲得一(yī)定的實際效果。
主要(yào)參數不穩定的煙氣
餘熱鍋爐煙氣在總流量、環境溫度、成分(fèn)構成、含塵量等各領域的起伏是其特點之一,起伏的類型可(kě)以是有周期性的、規律性的,還可以是是非(fēi)非周期性、非周期性的;起伏的特征(zhēng)可以是漸變性的、還可以是破壞(huài)性的;可以(yǐ)是單一(yī)主要參數的,還(hái)可以是多技術參數的(de)複合型起(qǐ)伏。餘熱(rè)鍋爐的型號選擇務必先剖析主生產流程的所有周期時間,明確周期時(shí)間中每個時長區間的(de)煙氣特性,進(jìn)而(ér)在餘熱(rè)鍋爐設計方(fāng)案中逐一貫徹落實對應的對策。在其中突出的特征通常是餘熱鍋爐型號選擇(zé)的具體依據。
2、煙(yān)氣標準的多“因素”特性
上邊九類(lèi)大部分包含了普遍的(de)各種各樣生產流程(chéng)的餘熱回收煙氣。可是,在現實工作上,煙氣(qì)標準諸“因素(sù)”通常並不是(shì)獨立地存有的(de),反而是常常會看到一些多因素的煙氣。多因素煙氣標準有以下幾類種類;
1)“主”、“次”之分,即某一因素為操縱爐型挑選(xuǎn)的(de)關鍵性因素,稱之為(wéi)“主因素”;別的因素皆稱作“次因素”。這類煙氣稱之為“多因素”煙氣。假如(rú)次(cì)因素對爐型挑選造成與(yǔ)主因素的功效相近,則其功效通常(cháng)可忽視,或是在挑選實際主要參數時作一定的(de)參照。假如次因素(sù)的功效與主因素的(de)作用不密切相關,則爐型挑選與主要參數采用時需加適(shì)度考慮到。在所有狀況下,“主(zhǔ)因素”是爐型挑選的具體依據。
2)“複因素”煙氣,既有二個或以上因素(sù)對爐型的選(xuǎn)取都各有其(qí)不可忽視的(de)效果時,在而(ér)那些對爐型挑選皆造成根本性危害的因素皆稱作“主因素”。諸“主因素”有下列幾個組成方法:(a)各因素的功能是(shì)並行不(bú)悖(bèi)的,這時(shí)爐型挑選(xuǎn)類似單因素煙氣;(b)各因素對爐型挑選的功能是(shì)反過來的,這時爐型(xíng)挑選(xuǎn)一般仍以危(wēi)害比較大的一個因素做(zuò)為根據,以考慮到在不好狀況下,鍋爐(lú)的正常的運作(zuò);(c)各因素對(duì)爐(lú)型挑選作互相不影響,這時應考(kǎo)慮到每個因素對鍋爐的規定,按每個因素對(duì)爐型開展“挑選”。
熱鍋爐、天然(rán)氣(qì)蒸汽輪機(jī)餘熱鍋爐、煉鐵餘熱鍋爐等。




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