火發電企業是我國電能出產（chǎn）的重要單位，其（qí）出產功率關係著供電水平。火發電企業電能出（chū）產（chǎn）功（gōng）率取決於其鍋爐機組的運轉狀況（kuàng）。大型燃煤鍋爐尾部受熱（rè）麵與鍋爐機（jī）組的熱功率、排煙水平都有密切聯係，其狀況是否正常將決議鍋爐運（yùn）轉的穩定性。因火發電企業發電過程中會發生熱（rè）量，大型燃煤鍋爐尾部受熱麵會受（shòu）到（dào）熱效（xiào）應的影響，跟著時間的推移，會出現低溫腐蝕。大型（xíng）燃（rán）煤鍋爐（lú）尾部受熱麵尾部受熱麵觸摸，會對受熱（rè）麵形成衝擊，跟著時間延長，導致受熱麵出現管壁金屬物質剝落（luò）、管壁厚度變薄等現象，受熱麵會失掉原有功能，無法接受熱效（xiào）應影響，出現低溫腐蝕現象，對大（dà）型燃煤鍋（guō）爐（lú）運（yùn）轉形（xíng）成重大影（yǐng）響

１.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低（dī）溫腐蝕（shí）形成原因（yīn）a.飛灰磨損（sǔn）影響（xiǎng）飛灰是火發電企（qǐ）業鍋爐機組運轉中（zhōng）必（bì）然存在（zài）的（de）現象（xiàng），因為鍋爐燃燒過程中難免會存在（zài）未徹底燃燒的顆粒，當這些顆粒與鍋爐硫，三氧化硫再與水蒸氣結（jié）合會發生酸霧，酸（suān）霧具有較強的腐（fǔ）蝕性，其與受熱麵觸摸（mō），會對受熱麵形成腐蝕b.燃（rán）料硫（liú）含量影響大型燃煤鍋爐使用的燃料一般都含有硫，例如單隻硫、有機硫、無機硫等，這些硫成分在經過燃燒之後會發生二氧化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧化物（wù）結合會形成三氧化低溫腐蝕問題會對電能（néng）出（chū）產形成嚴重影響，有必要對其進（jìn）行防（fáng）治。c.排（pái）煙（yān）溫度影響為了防止燃料硫含量的影響（xiǎng），火發電（diàn）企業通常會采取換熱管束溫度操控手段來下降受熱麵腐蝕程度，但這會形成新的熱腐蝕現象，即在操控之下大型燃煤鍋爐的空氣預熱器管壁的（de）溫度也會跟著下降，當（dāng）其低於露點溫度之後，會發生熱腐蝕現象，形成低溫腐蝕問題。d.鍋爐爐膛（táng）風量影響鍋爐爐膛風量巨（jù）細，是（shì）形成大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低（dī）溫（wēn）腐蝕現象的間（jiān）接要素，其主要經過影響（xiǎng）其他要從（cóng）來加深受熱麵低（dī）溫腐蝕的（de）程度。鍋爐爐膛風量（liàng）巨（jù）細的影（yǐng）響主要與含硫酸霧濃度相關，二氧化硫向三氧化硫（liú）轉化的過（guò）程是可逆的，當空氣（qì）中氧氣過多時，二氧化硫向三氧化硫轉化的量會相應（yīng）增大，否則反之。因而，當風量增大（dà）時，鍋爐內的空（kōng）氣量增多，會發生更多的三氧化硫，使得酸霧濃度增大，終究加深了酸（suān）腐蝕（shí）影響（xiǎng）的程度。

２.大型燃煤鍋爐尾部受熱（rè）麵低溫腐（fǔ）蝕防治對策a.燃料與鍋（guō）爐運轉防治措施

（１）針對燃料。應結（jié）合實（shí）際大型燃煤鍋爐種類，挑選相應（yīng）的煤種，同時要要點操控煤種（zhǒng）內的灰分。

（２）針對鍋爐運（yùn）轉。要點重視工作人（rén）員在操作大（dà）型燃煤鍋爐時（shí）的（de）工藝，還要操控鍋爐風門的翻開視點。風門的翻開視點加大，煙氣流速會因（yīn）風（fēng）力影響相應增加（jiā），所以操作人員應根據實際需求挑選合（hé）理的風門（mén）翻開視點，並（bìng）對此進行持續操控。b.燃料硫（liú）含量操控措施火發電企業可以采用防腐蝕添加劑來下降三氧化硫對受熱（rè）麵（miàn）的腐蝕程度，行將天然防腐蝕添加劑（如白雲石（shí）、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效（xiào）應，以大幅下降（jiàng）硫含量，發生的三氧化硫也會相應下降，使腐蝕影響力不超過規範（fàn）標（biāo）準（zhǔn）（0.８）。