鍋爐在運行的過程中常常會發生其常見故障及其斷電的狀況產生，發生如此的問題根本原因是鍋爐在日常的空氣氧（yǎng）化有（yǒu）發生（shēng）不合（hé）格的狀（zhuàng）況的，要想機器設備的使用（yòng）期限拉長，其平常的空氣氧化工作中是不可缺少的。

鍋爐停爐（lú）可以同（tóng）時分成三種，應急停爐、一切正常停爐及其壓火停爐，一般情形下一切正常（cháng）及其壓火停爐在完成（chéng）實際操作的過程中必須遲緩的（de）終斷點燃，機器設備在（zài）運行的過程中（zhōng）可以不錯（cuò）的減少其（qí）負荷。

應急停爐是由於鍋爐在運行的過程中發生了安全事（shì）故，在采用的過程中必須及時的終斷其點燃，那樣可以立即造（zào）成其（qí）鍋爐的負荷大幅度地（dì）降至零。鍋爐運行（háng）時如果外部的負荷減少時可以（yǐ）將鍋爐用壓火的（de）方式，必須中止機器（qì）設備的運行（háng）。

那樣鍋爐負荷發生增多的過程中，必須及早的（de）終止運行的鍋爐能以（yǐ）短的時間恢複過來運行，那樣可以不錯的免（miǎn）除（chú）打火的準備工作和減少變壓時間（jiān），鍋爐在壓火前必須及早的額減少其鍋爐負荷。

依據其鍋爐（lú）停爐的時間的長度，將機器設備中的煤巷加厚型，一般（bān）情形下其煤巷的壁厚不可以超出200mm。在采用的（de）過程中可以合理的促進其爐排片速率，開展增厚的煤巷和擋渣器中間必須有1mm的間距。

鍋爐在停爐之後，十分適當的調小其按段的排風的調節板擋和排煙道隔板，在（zài）開展應用的過程中借助其空氣流通開展保持煤（méi）的薄弱點燃，隨後在開展汙水（shuǐ）處理，鍋爐中的溫度如果（guǒ）上到較（jiào）高的水位線，這時灶火燃（rán）燼（jìn）煤閘（zhá）閥。