生物質鍋爐腐（fǔ）蝕的原（yuán）因

1、生物質鍋爐的爐內內床層燃（rán）燒火苗充斥著度不足，燃燒火苗傾斜，燃燒溫度較高，高（gāo）溫煙氣集中化到前（qián）後左（zuǒ）右拱下列的部位，做到1200'C之上，高過（guò）煙氣中灰的溶點。

2、燃料中三七灰（huī）土量大、超出20%，三七灰土在1100℃時即做到了變軟（ruǎn）溫度，煙氣攜灰粘度提升、摩擦阻力提升，易粘附到周邊的水冷壁管上。

3、煙氣裏高腐蝕物（wù）質--氫氣，在（zài）前後左右拱水冷壁濃度較高的煙氣裏集聚。

4、粘附在水冷（lěng）壁上的強偏堿（jiǎn）灰垢，產生了傳熱（rè）係數，危（wēi）害了熱交換器，使周邊煙氣溫度（dù）持續上升（shēng），煙氣裏的溶化灰（huī）循環往複的粘（zhān）附（fù），產生了大（dà）麵積腐蝕焦旋掛（guà）上去水冷壁上，加速了水冷壁的腐蝕速率。

5、伴隨著強偏堿灰垢的加厚型、增加，氫氣對金屬材料壁厚的腐蝕越演越烈。當壁厚不可以承擔飽和水汽水蒸氣工作壓力時（shí），便會爆裂。

6、調料不勻稱，燃料特（tè）點不（bú）一樣，灰的溶點越低，粘度越大，煙氣速率越低，越便（biàn）於粘塗到壁厚上。

7、生物質燃燒，曆（lì）經一係列的化學反應，轉化成的氧化性氛圍裏有氯硫化學物質存有，加速腐蝕水平。

8、碳酸飲料質（zhì）量差或鍋筒阻（zǔ）塞使管中積垢、循環係統不（bú）暢，管道超溫爆裂。9、供風（fēng）不適合，火苗管理中心較高，對燃燒振蕩不（bú）足，火苗貼壁（bì）燃燒。

10、爐內負壓力起伏大，大顆粒物塵土衝洗水冷壁，產生遇熱麵損壞。

避免腐蝕的對策

1、減少火苗管理中心，在前、後拱下創建燃燒。變（biàn）小爐內輻射源地區，提升煙氣的熱對流地（dì）區。提升火苗在爐排片的充斥著度，生產（chǎn）製造一個迅（xùn）速衰減係數的（de）爐內溫度梯度（dù），避免火苗立即對衝交易水（shuǐ）冷壁，使前（qián）、後拱（gǒng）左右地區的溫度小於灰溶點（diǎn）。

2、提升非常容易爆裂位（wèi）置--水冷壁前後（hòu）左（zuǒ）右拱的（de）二次排風量，以製冷該地區（qū）火焰的溫度，稀釋液（yè）高溫腐蝕物質氫氣的濃度（dù）較高（gāo）的集（jí）聚，毀壞融灰（huī）的機構（gòu）鏈，降低結渣。

3、有效調節爐排片震（zhèn）動次數，提升燃料的燃（rán）燼水平，降低偏堿煙氣的濃度值和大顆粒（lì）物（wù）帶上，減輕煙氣顆粒（lì）物對壁（bì）厚的損壞。

4、維持負壓力平穩，提升一、二次作風流速率，毀壞氫氣的濃度較高的集聚（jù），使偏堿煙氣無法在遇熱麵粘附。

5、生物質（zhì）鍋爐在明顯燃燒的情況下，在高溫火苗位置產生了一個負壓力收攏圈，很多的一、二（èr）次風交叉式危害。燃燒越強烈，危害越比較嚴重。依據這一狀況，將燃燒管理中心操縱在爐排片中檔燃燒。

6、燃燒調節層麵，發電機組在負載（zǎi）時，適度提升總排風量，減少爐排片高、中低端一次風，提升爐排片中檔一次風，提升上、下二次風開啟度，產生（shēng）高效率透過氣旋，全床垂直居中起火，燃（rán）燒快速。提升爐內燃燒時間，有益（yì）於燃（rán）燒徹底。僅有燃燒構造合理，才可以（yǐ）降低煙氣攜灰量，灰量少才可以緩解壁厚的浮著物的濃度較高的集聚，才能夠緩解氯硫化學物質對壁厚的腐蝕，煤灰碳含量降低（dī），前、後拱的高溫腐蝕將有一定的緩解。

7、運用鍋爐吹管維修機遇，在腐蝕比較嚴重位（wèi）置噴漆防腐（fǔ）蝕、防腐塗料。

做（zuò）好燃料摻配勻稱

8、做好燃料摻配勻稱，盡量避免三七灰土攜入（rù）。

9、維持碳酸飲料循環係（xì）統通暢，嚴格遵守連排、定排規章（zhāng）製度，確保水體達標。