生物（wù）質鍋爐是一種電（diàn）氣設備，它將生物質（zhì）燃料（liào）成形燃料燃燒釋放出來的能源或工業化生產中的餘熱回收傳送給器皿中的水，使水在一定工作壓力下做到所需（xū）溫度（dù）(開水)或（huò）蒸氣。它由加熱爐（lú）(即生物質鍋爐本身的壓力一部分（fèn）)、爐膛(即燃燒機器設備一部分——生物質燃料燃燒器)、附設儀表盤和輔助機器設備構成。加熱爐在加熱爐和（hé）爐膛中另外開展。水進到（dào）生（shēng）物質鍋爐（lú）後，加（jiā）熱爐遇熱麵消化吸收的熱量傳遞給碳酸飲（yǐn）料係統軟件中的水，使水在一定溫度（dù）和工（gōng）作壓力下被（bèi）加溫成開水或（huò）造成蒸氣，引出來運（yùn）用。在燃燒機器設備一部分，燃料持續（xù）燃燒放（fàng）熱反應，燃（rán）燒造成的高溫煙塵根據熱傳導將熱（rè）量傳遞（dì）到加熱爐遇熱麵，而其溫度慢慢減少（shǎo），從煙筒排出來。加熱爐和爐膛吸熱反應放熱反應，做為（wéi）一個總體機器設備，二者息息相（xiàng）關。

生物質鍋爐在運作全過程中，因為水的循環（huán）流動（dòng）性，遇熱麵消化（huà）吸收的發熱量持續被帶去（qù），不但使水提溫或氣化成蒸氣（qì），並且使遇熱麵（miàn）獲得非常好的製冷，進而（ér）確保了生物質鍋爐遇熱麵在高溫標準下的安全工（gōng）作。

生物質鍋爐燃燒調節的方式

1、生（shēng）物質燃料燃料在（zài）震動（dòng）爐排上的燃燒整個過程

生物質燃料燃料的燃燒一般可以分為（wéi）三個階（jiē）段，即加溫起燃階段、揮（huī）發分燃燒階段（duàn）、炭燃燒階段。生物質燃料燃料在爐排（pái）上的燃燒整個過程分為加溫幹燥區、燃燒區和燃盡區，這可以與震動爐排的高、融新中低檔相對應。根據每個區（qū）的燃燒（shāo）特點，每個區務必的風量有差別，加溫幹燥區和燃（rán）盡區的風量少（shǎo）一些，燃燒區的風量要大一些。燃料顆粒在（zài）生物質鍋爐中燃燒可以分為二種類（lèi）型：顆粒大的在爐排上燃燒，在氣力播撒的整個過程中，顆粒（lì）並不大的在爐排上方（fāng）室內空間設計造成懸浮（fú）燃燒。

2、生物質燃料燃料在爐排上（shàng）完全燃燒的規（guī）範

生物（wù）質鍋爐內優質燃燒的標（biāo）識是（shì）在爐膛內不結（jié）渣的必要條（tiáo）件下，盡（jìn）可能接近完全燃燒，此外確保快速的燃燒速度，得（dé）到很高的燃（rán）燒效率高（gāo）。

（1）供應充足（zú）而有合適（shì）的（de）供（gòng）氣量

倘若太多汽體指數（shù）值過小，即供氣量供應不足，會提高固體不完全燃燒熱危害q4和可燃氣體不完全燃（rán）燒熱危害q3，使燃燒效率（lǜ）高減（jiǎn）少；倘若太（tài）多汽體指數值過大，則（zé）會降低爐膛溫度，提高（gāo）不（bú）完全燃燒熱危害。良（liáng）佳的太多汽體指數值使q2+q3+q4之（zhī）和為並不大值。

（2）適當上（shàng）升溫控

根據（jù）阿累尼烏斯運動定律，燃燒化學反應速（sù）率與溫度成指數關（guān）係。在確保爐（lú）膛不結渣的必要條件下，盡量（liàng）上升爐（lú）膛溫度。

（3）爐（lú）膛內優質的震蕩和（hé）混合（hé）

在著火和燃燒階段，要確保汽體和燃料的充裕混和，在燃盡階段，要提高（gāo）震蕩混和（hé）。

（4）燃（rán）料在爐排上和（hé）爐膛中有充裕的等待的時間

（5）保持（chí）合（hé）理的火焰前沿位置。火焰前沿理應位於爐排與正中間爐排的（de）正中間地域，火焰在爐排上的鋪滿度好。

3、生物質（zhì）鍋爐的燃燒調整方法

（1）調整生物質鍋爐的振（zhèn）動頻率和震動周期（震動時間和停止時間）

爐排（pái）的振動頻率（lǜ）一般不隨負荷的變化而進行調（diào）整，良佳的振（zhèn）動頻率（lǜ）是認真觀察中低檔爐排的（de）擋（dǎng）灰板處的煤灰堆（duī）積厚（hòu）薄來管理決策的。當燃料的粒度分析、水分和負荷造成轉（zhuǎn）變時，隻是對震動時間和停止時間進行調整，振動頻率一般不進（jìn）行調整。

爐排的頻率理應由下（xià）麵兩個因素來（lái）管理決策：其一是（shì）中低檔（dàng）爐排的擋灰板處的煤灰堆積厚薄，理（lǐ）應維持在5～10cm；其二是在獨特振動頻率（lǜ）下，不能使爐膛負工作壓力（lì）造成明顯變化；其三是（shì）檢（jiǎn）測2號撈渣機進出口的煤灰碳（tàn）成分，一切正常的碳成分理應為5～10％。（在enkoping發電站，一切正（zhèng）常情況下，淤泥的碳（tàn）成分為1～2％；煤（méi）灰的碳成分（fèn）為5～10%。）。根據調整試（shì）驗獲得：震動爐排的頻率理應為40～45HZ。

爐排的震（zhèn）動時間（jiān）管理決策燃料顆粒在爐（lú）排上的（de）行走速度（或（huò）每（měi）1震動周期內燃料在爐排上的日程安排），震動時間越長，其損壞（huài）焦（jiāo）渣的工作勤奮，但料層裏麵的翻轉特點差，行走速度加（jiā）速；爐排的（de）停止時間在十分大情況下管（guǎn）理決策燃料顆粒在爐排上的等待的時間。