鍋（guō）爐的升火前的定期（qī）檢查提前準備（bèi）

1、司爐工作人員務必了解所實際（jì）操（cāo）作的鍋爐，管路係統軟件和關（guān）鍵附設機器設備部位，功效及操（cāo）作步驟。

2、工作後要查驗排煙道和爐內內是不是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實（shí），是否透風，查驗鍋爐和排煙道每個部（bù）位，把隔板打開，運用10-15分鍾的空氣（qì）流通或5-十（shí）分鍾（zhōng）機械設備自然通風，將排煙道和爐內內的殘留易燃氣體排出去，配件務必無恙（yàng），可以信賴（lài）。

3、鍋爐上水位，應達（dá）批準水位，鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的氣體（tǐ）放跑，滲水不必過快，進水時用心查（chá）驗堵蓋和閥是否滲水，如（rú）發覺滲水馬上維修。鍋爐給排水務必是變軟除氧水。

4、查驗（yàn）儀表（biǎo）設備及各鍋爐輔（fǔ）機工作中一切正（zhèng）常。

升火實（shí）際操作

1、根據常（cháng）用（yòng）然料，對液壓係統工作中程（chéng）序流程開（kāi）展調（diào）節（調（diào）節各液壓油缸工（gōng）作中行程安排、頻率）

2、升（shēng）火時，火力點及自（zì）然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止升（shēng）的太快（kuài），一般從升火到變（biàn）壓短（duǎn）期內為3-4鍾頭（tóu），電爐變壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣（qì）後，可以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後要監控水位，水位升高要適度汙水（shuǐ）處理，維持一切正常水位

6、當工作壓力升至0.3MPa時（shí），解決鍋爐氣壓表、水位計（jì）開展清洗（xǐ），並對鍋爐受力元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔（fǔ）機是（shì）不是有異常的狀況開展查驗。

鍋爐供汽（qì）

1、鍋爐變壓到貼近壓（yā）力提前準備氣路時，務必將總汽閥（fá）漸漸地打開一點（diǎn），開展暖管和排出去各處管道凝固水份工作中。時間約10-15分鍾。

2、暖管（guǎn）時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工（gōng）作（zuò）壓力（lì）做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各（gè）管裏小量供汽，另外查驗各（gè）管道工作情況，當查驗一（yī）切（qiē）正常後，可開啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題

1、水（shuǐ）位表的水位須確保在一切正（zhèng）常水位周邊，容許有輕（qīng）度的起伏，水位表（biǎo）每個班要清理一（yī）次，應維持水位表的光（guāng）亮（liàng）、清楚、幹淨整潔（jié）和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣（qì）壓表，維持一切正（zhèng）常工作壓力，禁止讓表針（zhēn）超出批準壓力外的紅杠。

3、每（měi）周要實驗閥門（mén）一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止（zhǐ）閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班汙水（shuǐ）處理一到2次，汙水處理時要在較低負（fù）載（或工作壓力）時開展（zhǎn）。

5、每個班務必查驗鍋爐（lú）和其兩邊的再熱器，及其其（qí）他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依（yī）據火床點燃狀況，立即調（diào）節送料速率、給料量及各個爐排片的（de）往複式（shì）行程安排及頻（pín）率，確保然料的點（diǎn）燃及燃（rán）盡（末級爐排片到渣坑50厘（lí）米之上（shàng）油灶）。

7、調整（zhěng）一（yī）、二次風及然料的點燃特點，維持爐內溫度（dù）在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較（jiào）低（dī），可（kě）適度滲入適當粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附設機器設備及（jí）周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙（yān）係統溫度應是220～260℃。