工業鍋爐產品有兩種，一種（zhǒng）是蒸汽，用於發電或供（gòng）氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥。這（zhè）是典型的工業鍋爐，仍然以煤為主，一般采用燃氣餘（yú）熱鍋爐回收（shōu）餘熱。循環流化（huà）床鍋爐是一種常見的工業鍋爐，是一種重要的火力發電（diàn）設備。如今，鍋爐在中國生產（chǎn）和廣（guǎng）泛使用。

常見事故：

1.操作人員勞動紀律鬆（sōng）弛，不（bú）按（àn）規定辦事，私自離崗。具體表現為操作人員不按時上班，或者看小說、私活（huó）、打撲克、洗衣服，甚至離崗睡覺喝酒，造成（chéng）鍋爐嚴重事故。

2.操（cāo）作人（rén）員技術不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的安（ān）全操作（zuò）技術。

3.鍋爐（lú）結構不合理（lǐ），焊接質量低劣，安全附件不全、無效。

4.鍋爐沒有經過（guò）給水處理或給水處理（lǐ）不好。

預防措施：

一、鍋缺水

當鍋內水位低於（yú）允（yǔn）許水位時，稱為鍋內缺水。分為輕度缺水和重度缺水。

輕度缺水:當鍋爐水位從玻璃管(板)水（shuǐ）位計中消失後，通過衝洗水位計並“叫水（shuǐ）”可以（yǐ）重新出現水位，稱為輕度缺水。

嚴重缺水:如果使用衝洗水位計後，鍋（guō）內水位仍不能出現在玻璃管(盤)水位計內，並“叫水”，則稱為嚴重缺水。

鍋爐嚴重缺水會造（zào）成爐管爆炸事故。在（zài）燒紅爐管或汽包的情況下，如果由於處理不當而加入（rù）大量的水，當水接觸燒紅爐管（guǎn）或（huò）汽包時會產生大量的蒸汽。蒸汽壓力的突然激增會引起鍋爐爆炸事（shì）故。特別是壓力大，水量大的時候，爆炸的威（wēi）力也更大。因（yīn）此，當鍋內嚴重缺水時，嚴禁向（xiàng）鍋內進水（shuǐ），並應采取緊急停機措施。

鍋裏（lǐ）缺水的原因很（hěn）多。根據勞動部門的統計（jì）數據分析，其中約70%主（zhǔ）要是由（yóu）勞（láo）動紀律鬆弛和操作人員誤操作（zuò）造成的。比如長（zhǎng）時間忘記倒（dǎo）水；排汙（wū）後忘記關閉排汙閥或關閉不嚴；水（shuǐ）位計沒有及時衝洗，導致水位計的旋塞堵塞，形成假（jiǎ）水位。其餘30%是設備缺陷（xiàn）或（huò）其他故障造成的。如供水設（shè）備突然故障，或供水突然中斷（duàn）、停水等。因此（cǐ），杜絕鍋（guō）爐缺水事故，關鍵是加（jiā）強鍋爐操作人員遵守勞動紀律的教育。隻要操作人員責任心強，熟練掌握操作技術，即（jí）使發生設備故障，也（yě）能及時消除鍋爐（lú）缺水事故（gù）。

二、鍋爐超壓

鍋（guō）爐超（chāo）壓是指（zhǐ）鍋爐運行時的工作壓力（lì）超過允許（xǔ）的工（gōng）作壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲目增加鍋爐工作壓力或擅自離崗，造成鍋爐無（wú）人值守。所以不能盲目提（tí）高鍋爐工作壓力。如果需要提高鍋（guō）爐的工作壓力，必須經過有關部門嚴格的（de）技術鑒定。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中（zhōng），可以看（kàn）出培（péi）訓司爐人員和加強（qiáng）崗位責任製的重要性。

有時壓力表和安全閥同時失效，也可能造成鍋爐超壓（yā）。

三、鍋內滿水（shuǐ）

當鍋內充滿水時，表（biǎo）示鍋內水位超過允許水位。嚴重時蒸汽管會發出水撞擊聲。

一般是因為操作人員的疏（shū）忽，供水過（guò）量，鍋裏都是水。當鍋裏（lǐ）裝滿水時，應立即打開排水閥，釋放多餘的水，使水（shuǐ）位保（bǎo）持（chí）正常（cháng），鍋裏裝滿水。

四（sì）、汽水和水會（huì）一起飆升

汽水共蒸發的特點是水位計內水麵上下（xià）劇烈波（bō）動，鍋爐水產生氣泡，蒸汽中攜帶大（dà）量水分。在嚴重的情況下，管道中（zhōng）會（huì）發生水衝擊。

蒸汽和水共（gòng）蒸發的主要原因（yīn）是鍋爐水中含鹽量過高。因此，防止汽水共蒸（zhēng）發的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控製在臨界（jiè）含鹽量（liàng）以內。加（jiā）強給水處理，增加連續排（pái）汙也是防止汽水共蒸發（fā）的有效措施。

五、爐管爆破爐管爆破有明顯的爆破聲、噴汽聲，當水位迅速下降時，蒸（zhēng）汽（qì）壓力明顯降低，一般無法維持蒸汽壓力、水（shuǐ）位，必（bì）須緊急停（tíng）爐。

一般工業鍋爐（lú）爆管的主要原因是（shì）水處理不好或根本沒有水處（chù）理（lǐ），造成結垢或腐蝕。鍋爐結垢是由於給水硬度長期超過規定標（biāo）準，在（zài）爐管內壁沉積水垢，甚至堵塞爐管（guǎn）。腐蝕是由於給水中的（de）氧含量或酸值超過允許的規定而引起的。據調查，許多單位不重視水處理，導致爐管爆炸、爐管堵塞、鍋爐報廢等嚴重事故，可作為警示。因（yīn）此，隻有加強（qiáng）水處理管理，才能從根本（běn）上消除爐管爆炸事故，節省大量的燃料、鋼材（cái）、人力（lì）和財力。

其次，由於鍋（guō）爐嚴重缺水，爐管會過熱，也會造（zào）成爐（lú）管爆炸事故，爐管爆（bào）炸事故很快會造成（chéng）缺水。所以爆管和缺水（shuǐ）往往是（shì）互為因果的。因此，在鍋爐運行過程（chéng）中密（mì）切監控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常重要（yào）。

六、爐膛爆炸

當爐內混有空氣的可燃物質濃度達（dá）到爆炸極限範圍時，爐管遇到明（míng）火會爆炸或爆燃。當爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔和看（kàn）火孔噴出，很容易傷人。當爐膛爆炸時，會導致爐膛坍（tān）塌，損壞鍋爐，嚴重威脅人身安全。

各（gè）種可燃物質與空氣混合時，有一定的爆炸濃度極限範圍，濃度過（guò）低或過高都不容易爆炸。下表列出了一些可燃（rán）物（wù）質在室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸濃度極限範圍。

燃燒（shāo）燃油（yóu）(重油)、天然氣、幹氣、煤氣和煤粉的鍋（guō）爐在實際運行中很難完全避（bì）免爆炸濃度限值，特別是在點火（huǒ）過程中，由於操作不當，很容易（yì）發生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用（yòng）燃（rán）油(重（chóng）油)、天然氣、幹氣、煤氣、煤粉作為燃（rán）料的鍋爐（lú），必須在點火前誘導5分（fèn）鍾以上，以防止運行中爐膛爆（bào）炸或爆燃；點火應使用火炬，不允許用爐內餘熱點火。運行中，爐內可燃物溫度不宜過（guò）高，鼓風和引風量的協（xié）調要平衡。

七、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的可燃物質再次著火燃燒的（de）現象稱為二次燃燒。鍋爐發生二（èr）次燃燒時，省煤器和引風機會（huì）燒壞，嚴重時可能會燒壞（huài）鍋爐尾部。

沉積在（zài）鍋爐尾部的可燃物質，如炭黑、燃盡油和煤粉，主（zhǔ）要是（shì）由（yóu）於燃燒不完全而帶入鍋爐尾部。特別是（shì）在點火和停（tíng）爐時，容易造成燃燒不完全，在鍋爐尾部沉積大量可燃物質。這些沉積物降低了尾部受熱麵的傳熱效果，並（bìng）提高了廢氣溫度。當廢氣溫度上升到一定值，有足夠的氧氣支持燃燒時（shí），會發生二次燃燒。

有些二次燃燒發生在停機後幾分鍾或（huò）幾小時，這與可燃材料（liào）的燃點和散熱條件有關。運行鍋爐（lú）尾部煙氣速度快，可燃物產生的熱量被煙（yān）氣迅速帶走，隻能緩慢（màn）氧化，不能實現點火燃燒。但（dàn）停爐後，煙道內煙氣停止流動，可燃物質氧化產（chǎn）生的熱量不（bú）易散（sàn）失，溫（wēn）度會升（shēng）高。如果爐門或煙道擋板沒（méi）有關緊，新鮮空氣會漏進來助燃，造（zào）成停車後二次燃燒。

為了（le）防（fáng）止鍋爐尾（wěi）部二次燃燒，根本措施是防止（zhǐ）可燃物質沉（chén）積在鍋爐尾（wěi）部。因此，如果點火失敗，燃料(如煤、油、氣（qì）等)的供應。)必須（xū）立即停爐（lú），以防止（zhǐ）可燃（rán）物質帶入鍋爐尾部。運行中（zhōng）應加強吹灰，適當配風，使燃燒（shāo）完全，不冒黑（hēi）煙。停機後，監（jiān）測省煤器的溫度。如果突然上升幾十度，會引起自燃，立即采取滅火措施。

為了及時消除（chú）二次燃燒，可（kě）采用二氧化碳滅火器（qì）滅火，或在鍋爐尾部受熱麵安裝蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應（yīng）分布均勻，對煙氣阻力（lì）小，不影響吹灰，不泄漏，其排量應足以窒息二（èr）次燃燒。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐（lú）正常運（yùn）行（háng）時突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐運行中的常見故障（zhàng）。

九、爐牆損壞爐牆損壞現象（xiàng）是:除（chú）渣（zhā）機內有落磚；爐牆支架、外殼或拱磚吊裝（zhuāng）部位溫度突然升高，甚至燒紅；爐牆交接處、爐牆與鋼（gāng）架接觸（chù）處的石棉填料、穿牆套管等。下降很多，使冷空氣過多侵（qīn）入爐膛，爐膛溫度下降，鍋爐（lú）負荷下降；爐外（wài）壁（bì）嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐牆（qiáng）損壞原（yuán）因:在（zài）設計上，爐拱和爐牆結構不合理，阻礙（ài）了鍋爐壓力部件的正常膨脹（zhàng）；水冷（lěng）壁管（guǎn）布置（zhì）較少；不正確的燃燒器位置會使一些爐壁和爐拱溫度過高。操作方（fāng）麵，燃燒火焰調整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重；生（shēng）火、停爐、增減負荷過快，使爐牆、爐拱突然淬火（huǒ）受熱；焦（jiāo）渣清（qīng）除。