有（yǒu）機熱（rè）載體鍋爐

結構特點

• YLW型係列燃生物質燃料（liào）有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排（往複爐（lú）排（pái））鍋爐。鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地現場組合（hé）。鍋爐結構（gòu）緊湊，占地麵積小，組裝程度高，安裝（zhuāng）周期短，安裝費用少。
• 鍋爐（lú）本體輻射受熱麵（miàn）采用單爐膛或密排（pái）雙方形盤管，後部力蛇形對流換熱管。
• 根（gēn）據燃料特性，采用特殊防積灰結構，減少積灰和便於清灰。鍋爐對流換熱段采用高低錯排、拉大間距（jù）及布置吹灰裝置清灰裝置，減（jiǎn）少鍋爐積（jī）灰，提升鍋爐效率。
• 與傳統燃煤鍋（guō）爐比，具（jù）有更大的爐膛燃燒空間，以適應（yīng）生物質燃料揮發份高的特性。
• 爐排燃燒室加高，布置二次風：爐排分倉進（jìn）風，風量獨立調（diào）芾，爐排無級調速。
• 爐排采用耐高溫材料爐排及合理布風冷卻形式，爐排使用可靠，使用壽（shòu）命長。
• 給料裝置具有自主知（zhī）識產權，采用鎖料機構。
• 爐膛輻射（shè）換熱麵，對流換熱麵采用特殊防磨損結構。
• 鍋爐采用優質保溫材料和特殊施工工藝，保（bǎo）溫效果好。
• 鍋爐受（shòu）熱麵管對接要全自（zì）動氣體保護（hù）焊接工藝和設備（bèi），可100%實（shí）時X射線在（zài）線檢測。焊接質量穩定可靠。

性能優勢

1、高效節能

• 爐膛輻射換熱段采用雙密排（pái）盤管結構，對流換熱段S型多回程換熱。
• 尾部根據用戶餘執熱使用情況配置空氣預熱器（qì）、蒸汽餘熱鍋爐（lú）、熱水節（jiē）能器進行餘熱回收，降低排煙溫度，提（tí）高鍋爐效率，減少燃（rán）料消耗（hào），節能。
• 鍋爐采用優（yōu）質保（bǎo）溫材料（liào）和特殊（shū）施工工藝，散熱損失少（shǎo），排煙溫度低，鍋爐（lú）熱（rè）效率高。
• 爐排（pái）燃燒室加高，布置助燃二次風，燃（rán）料燃燒（shāo）均勻充分，燃（rán）燒效率高。
• 爐排爐（lú）拱特殊設計，爐排分倉進風（fēng），獨立調節風量（liàng），燃料適應性廣。
• 尾部對流換熱段果用特殊結構，並配置吹裝置,運行不積灰（huī），換熱效率高。
• 受熱麵布（bù）置充分合理，鍋爐升溫啟動快，負荷（hé）餘量大。

2、安全可靠

• 爐膛輻射受熱麵采用密排盤管，受熱麵布置充足，有效降低（dī）管子表麵熱負荷，導熱油介質使用更安全。
• 介質流程合理，導熱油甶低（dī）（進口）到高（出（chū）口）,運行中產生的介質氣體（tǐ）很（hěn）難在爐內停留（liú），可方便排出係統。
• 給料裝置采用鎖料機構，配給料二次風，有效防（fáng）止火焰回火燒壞料鬥（dòu）。
• 鍋爐運行采用遠程和近地監控，自動控製和監（jiān）測儀表（biǎo）齊全，安全可靠,操作簡便（biàn）。結合工業自動（dòng）化控製技術、互聯網（wǎng）技術、計算機軟件和人工（gōng）智能技術建立工業鍋爐（lú）物聯網平台，可實現遠（yuǎn）程人（rén）機交互和數據共享，實（shí）現自動（dòng）控製。

3、環保根（gēn）據當地壞保（bǎo）要求配置含適煙氣處理設備，煙氣排放（fàng）滿足（zú）環（huán）保要求。。

產品參數