高溫工況下，鍋爐受熱麵長期接觸（chù）高溫煙（yān）氣與火焰，易（yì）發生腐蝕（shí）現象，導致受熱麵壁厚減薄、強度下降，甚至引（yǐn）發泄漏故障，影響鍋爐安全（quán）運行，因此需明確腐蝕機製並采取防護措施。

腐蝕機製主（zhǔ）要包括氧化腐蝕與硫化腐蝕。高溫環境中（zhōng），受熱麵金屬與煙氣中的氧氣反應，形成氧化膜，若溫度過高（gāo）或氧化膜存在缺陷，氧氣會持續滲透，導致氧化腐蝕加劇；燃料中（zhōng）含有的硫元素燃燒後生（shēng）成硫化物，與金屬反應形成低熔點（diǎn）硫化物，破（pò）壞（huài）金屬表麵保（bǎo）護（hù）層，加（jiā）速硫化腐蝕。此（cǐ）外，煙氣中含有的水蒸（zhēng）氣（qì）與金屬反應生（shēng）成氫氧（yǎng）化物，也會參（cān）與腐（fǔ）蝕過程（chéng），進一步惡化受熱麵狀（zhuàng）況。

防護措施（shī）可從多方麵開展。選用耐（nài）高（gāo）溫腐（fǔ）蝕的合金（jīn）材料製作受熱麵，提升金屬本身（shēn）抗腐蝕能力；在受熱麵表（biǎo）麵噴塗（tú）陶瓷（cí）塗（tú）層或（huò）金屬塗層，隔絕腐（fǔ）蝕介質與金屬接觸；優化燃（rán）燒工藝，控製燃燒溫度與過量空氣係數，減（jiǎn）少硫化物與氧化物生成；定期對受熱麵進行檢（jiǎn）查，及（jí）時清（qīng）理表麵腐蝕產物，避免腐蝕持續（xù）擴散。

通過分析腐蝕機製並落實防護措施，能有效減（jiǎn）緩（huǎn）高（gāo）溫工況下鍋爐受熱麵（miàn）的腐蝕速度（dù），延長設備使用壽命，為鍋爐安全穩定運行提供支（zhī）撐。