1、生（shēng）物質燃料在振動爐（lú）排上的燃燒全過程

生物質燃料的燃燒一般能夠分成（chéng）三個環節，即加熱（rè）起燃環節、揮發（fā）分燃燒環節、炭燃燒環節。生物質燃料在爐排上的燃（rán）燒全過程分成（chéng）加熱幹躁區、燃燒區和燃燼區，這能（néng）夠與振動爐排的高、中合中低端相對性應。依據各個（gè）區的燃燒特性，各個區必須的排風量有區別，加熱幹躁區和燃燼區的排風量少一（yī）些，燃燒區的排風（fēng）量要大一些。燃料顆粒在生物質鍋爐中燃燒能夠分成二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒，在力氣（qì）撒播的全過程中，顆粒不大的在爐排上端室內空（kōng）間產生飄浮燃燒。

2、生物質燃料在（zài）爐排上徹底燃燒的標準

生物質鍋爐內優良燃燒的標示便是在爐（lú）膛內不結渣的前提條件下（xià），盡量貼近徹底燃燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供貨充裕而有適合的氣量

假如（rú）過多氣體指數過小，即（jí）氣量供貨不夠，會提升（shēng）固態不徹底燃燒熱損害q4和易燃氣（qì）體不徹底燃燒熱損害（hài）q3，使燃燒高效率降低（dī）；假如過多（duō）氣體指數（shù）過大，則會減少爐（lú）膛溫度，提升不徹底燃燒熱損害。良佳的（de）過多氣體（tǐ）指數使q2+q3+q4之和為不大值。

（2）適度升高溫度控製

依據阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應速（sù）率與溫（wēn）度成指數值（zhí）關聯。在確保爐膛（táng）不結渣（zhā）的前提條件（jiàn）下，盡可能（néng）升高爐膛溫度。

（3）爐膛（táng）內優良的振蕩和混和

在起火和燃燒環節（jiē），要確保（bǎo）氣體和燃料的充足混和，在燃燼環節，要提升振蕩混和。

（4）燃（rán）料在爐排上和爐膛中有充足的等待時間

（5）維持（chí）有效（xiào）的火苗前（qián）沿部位。火（huǒ）苗前沿應當坐落於（yú）爐排與中間爐排的中間地區，火苗在（zài）爐排上的填滿度好。

3、生物（wù）質鍋爐的燃燒調節方（fāng）式

（1）調節生物質（zhì）鍋爐的振動頻率和振動（dòng）周期時間（振動時間和停止時間）

爐排的振（zhèn）動頻率一般不隨負載的轉變而開展調節，良佳的振動頻率是仔細（xì）觀察中低端爐排的擋灰板（bǎn）處的爐（lú）渣（zhā）沉（chén）積薄厚來決策的。當燃料的粒度分布、水份和負載產生變化時，僅（jǐn）僅對振動時間和停止時間開展（zhǎn）調節，振動頻率一般不開展（zhǎn）調節（jiē）。

爐排的頻率應當由下邊2個要素來決（jué）策：其（qí）一是中低端（duān）爐排（pái）的擋灰板（bǎn）處的爐渣沉積薄厚，應當保持（chí）在5～10厘米；其二是在特（tè）殊振動頻率下，不可以使爐膛負壓力（lì）產生強（qiáng）烈轉變（biàn）；其三是（shì）檢驗2號撈渣機出入口的爐渣碳含量，一切正常的碳含量應當為5～10％。（在enkoping發電廠，一切正（zhèng）常狀況下，汙泥的碳含（hán）量為1～2％；爐渣的碳（tàn）含量為5～10%。）。依據調節實驗得到（dào）：振動爐排的頻（pín）率應當為40～45HZ。

爐排的振動時間決策燃料顆粒在爐排上（shàng）的走（zǒu）動速率（或每1振動周期（qī）時間內燃料在爐排上的行程安排），振動時間越長，其毀壞焦渣的工作能力強，但料層裏邊的滾（gǔn）動特性差，走動速率加快；爐排的（de）停止時間在非常大狀況下決策燃料顆粒在爐排上的等待時間。